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试压泵计算机控制全自动油管试压机技术要求?
作者:重庆试压泵 来源:http://www.cqzhongxin.cn 发布于:2018-8-29 15:37:30 点击量:

 ●项目名称:全自动油管试压机

 
●项目业主:(越南国家石油公司 PetroVietnam)
 
●采购数量:2 台套
 
●产量:600 根/班
 
●交货周期:合同签订后 10 个月交货
 
●说明:以下配置要求非硬性规定,可根据各生产企业的实际配置另行协商,总体要求工作稳定、性价比高,售后服务完善且在中国大陆有油田使用的成功案例。

1、技术指标

 

适应油管范围

2 1/2〞平式;2 1/2〞加厚;3〞平式;3〞加厚

密封形式

螺纹密封

被试油管长度范围

7600mm~9800mm

试验压力

0~30Mpa(可调)

 

保压时间

0~100s(可调)

 

试压介质

液态清水

 

拧扣速度

64r/min

 

小车行走速度

0.12m/s~0.5m/s(可调)

 

油管上扣扭矩

600N·m~3200N·m(可调)

 

油管卸扣扭矩

3200N·m

 

总装机容量

≤42KW

 

试压时间

平均 1 分钟/根

 

 

 

AC 380V±10%,50HZ  3PH   120KVA

 

动力电源

220V±10%   50Hz

 

≤70DB

源(业主自购)

洁净干燥压缩空气,压力 0.4~0.6Mpa,气量 5m³/min

2、工艺流程:
 
待试压油管由主传输线通过自动识别装置识别后,由机械手分选送到不同的存料管架上,由下料机械手送至副传输线,油管传输至传输线固定位置,由接近开关发迅后,机械手将油管上到待试压管架上;上料机械手将待试压管架上的油管送到试压线上,此时启动背钳夹紧装置延时后自动夹紧油管;油管被夹紧后的同时低压泵起动,试压小车行进,通过自动导向装置使油管自动对中进行上扣,待两侧试压小车上扣达到预定扭矩后,试压小车自动停止,上扣结束,同时低压泵停止供水并自动排气;高压泵起动,向油管内注入高压水,达到设定压力后,高压泵自动停止,进入保压状态,达到试验设定的保压时间后,卸荷阀自动排压放水;卸压后,两侧试压小车边卸扣边后行直至到原来位置后自动停止;此时,背钳夹紧装置自动打开,排水机构将油管倾斜使管内水自动空出,排空水完成后,由下料机械手将油管放到下料管架;同时,自动标识喷漆装置起动,可根据油管的类别(合格、车扣、换接箍、报废)进行自动标识喷漆,尔后,由机械手将油管送到传输线进行下道工序,自动或人工分检,试压过程即告完毕,进入下一循环。
 
3、功能要求:
 
整条试压线采用计算机+PLC 控制;具有“手动 ”、“自动”、“检修”、“换接箍”四种工作方式;自动运行时,从进管、封堵到出管、控水全部实现自动化通过计算机,可对试压压力、保压时间、保压允许压降幅度进行设置并存储,并可直接调用。恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制,解决电机输出力矩随电机冷,热态而发生变化的问题。系统采用 PLC 自主控制模式,当计算机不用或出现故障时,除参数设置观察试压线工作流程不方便外,系统仍可脱离计算机正常运行。具有实时显示功能。可以在计算机上用动画、曲线、文字、数据对试压过程进行实时显示。对试压结果、测试曲线进行存储,统计、并根据要求打印、班、日、月、年测试统计报表及每根油管的测试压力曲线。完善的故障诊断功能;当装置出现故障,计算机将用多煤体方式报警及故障信息。高压系统采用计算机,压力传感器,安全溢流阀,耐震压力表,防护屏多级安全防护;电气设备具有漏电、过载、短路保护;确保人身及设备的安全。电气设备防护罩、高压设备管线防护屏等采用喷塑处理,颜色为纺机绿,夹具、试压接头进行发黑防腐处理。
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